真空感應爐廠家稱隨著國內(nèi)外材料產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對于大噸位高端冶煉裝備的需求日益強烈。因此，大型的電渣重熔爐應運而生，并且目前國家大力提倡節(jié)能綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，所以按傳統(tǒng)的設計制造技術難度大，成本高。

    a.我國傳統(tǒng)的電渣爐一般是由支臂、立柱、短網(wǎng)、變壓器、托錠臺車等構成的。
    b.電渣重熔爐廠家稱現(xiàn)我國傳統(tǒng)電渣爐或國外進口電渣爐的變壓器到爐頭短網(wǎng)連接，都采用水冷電纜結構。大型電渣爐工藝設計中需要通過25000~45000A的電流，因此水冷電纜需要很大的導電截面，這樣制造出來的水冷電纜粗大、僵硬，無法滿足大型設備多工位需要旋轉的角度和移動的位移，而且水冷電纜易受到彎折和憋勁，導致里面的水流不暢通或者爆管，從而影響導電性能，甚至會釀成更為嚴重的后果。對于大截面的水冷電纜制作的難度大，生產(chǎn)成本高，安裝與日常維護都不方便。并且在爐體上多處也用到水冷電纜作為軟連接導電。這樣水冷電纜在安裝的時候需要比較大的安裝空間，所以短網(wǎng)不能很有效的做到同軸或者平行布線，因此會導致每噸鋼的電耗增大和提高生產(chǎn)成本。
    c.我國傳統(tǒng)的單立柱支臂式、雙立柱旋轉支臂式雙工位電渣爐，支臂夾持器夾緊假電極和金屬電極，控制傳動裝置轉動T型絲桿或滾珠絲桿帶動滾輪懸臂上下移動完成熔煉。
    d.不設惰性氣體保護罩。由于沒有惰性氣體保護，電渣鋼的增氫、氧、氮及易氧化元素的燒損難控制。影響電渣錠的質(zhì)量。
    e.電渣重熔爐廠家稱滾輪支臂式電渣爐機械摩擦系數(shù)大，控制精度低。裝置金屬電極后易瞌頭，假電極和金屬電極由于整體長度增加了，加之電極焊接過程中還可能出現(xiàn)焊偏錯位或焊不直的現(xiàn)象，在大填充比的情況下，很難調(diào)整金屬電極在水平方向的位置，很難使金屬電極始終處于結晶器的中心。金屬電極與結晶器易打弧，甚至有擊穿結晶器的現(xiàn)象發(fā)生。
單工位電渣爐在電渣錠冷卻時間段不能生產(chǎn)，大錠型電渣錠冷卻時間更長，生產(chǎn)效率降低。
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